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    純水射流切割是應用最早的水切割形式。 尤其對紙板、橡膠、塑料 等非金屬材料（大多是聚合物）在 200MPa壓力下就能很好地切割。 盡管影響水切割的因素很多，但壓力仍是最重要的因素，即排出壓力與噴嘴直徑的最佳匹配是提高水切割效率所必需的。

以直徑 d" = 0. 1,.___ 0. 4 mm 的噴嘴，在排出壓力范圍為 20~ 220MPa 、靶距為 5mm、進給速度 u 為1. 6mm/s 條件下進行試驗。 對聚合物材料破壞的進一步觀察表明，該噴嘴在p<40MPa壓力下是不能破壞材料的。

    在噴嘴 和材料不變的情況下，將排出壓力增大到40----85MPa，結果在材料上的切槽深為O. 1----0. 2mm，這個壓力視為最小臨界壓力。如果噴嘴直徑減小則臨界壓力下降，因為當噴嘴直徑減小時，承受破壞 性載荷材料表面面積就減小，那么相對切割壓力就增大。由于射流切 割在最小臨界壓力下沒有效果且質量極差，所以必須提高排出壓力即 增大射流壓力，其結果增大了射流穿透深度。

    壓力p= l00---- 150MPa時，對厚度不超過2mm的PVC板、紙板和玻璃纖維板可以進行穿透切割，切割質量趨于完好，切縫光滑。 而采 用dn =O. 4mm噴嘴穿透切割12mm厚的材料需要近150MPa的排出 壓力，其穿透切割斷面的質量比采用d" =O. 1mm噴嘴射流的結果要 差得多，即切邊不光滑。

    以純水射流切割拼板玩具足以說明其切縫細窄的程度。 當然，進 一步提高射流排出壓力，純水射流也可用來切割金屬板材，只不過這樣 得不償失，因為加以磨料就能在相對低壓區很好地切割。 經驗表明，無論采用何種形式的水切割作業，其射流排出壓力大都控制在200~ 300MPa（前混合磨料射流除外），因為這一壓力工況容易使技術、成本、 可靠性與切割目的達到統一。

    在無磨料的超高壓水切割系統的普通水中加入活性添加劑有利于改進射流性能，減少易損件的磨損蜇。 添加劑實際上是一種局部線性的水解聚丙烯酰胺，其相對分子僵為14 X 106 ---- 18 X 106 個。 丙烯酰 胺和丙烯酸中的狹基起著偶電極的作用，即碳原子攜帶部分正電荷，氧原子攜帶部分負電荷，負電荷的氧原子與水分子中部分正電荷的氫原 子無休止地結合形成了氫氧化物結構。 在水中兌入3％的這種添加劑，則每個聚合物單位能結合13個或14個水分子，結果全部形成微分子結構使水聚合 ，預期這種微結構促進了穩定的層流 ，減少了湍流或邊界層渦流的形成。 氫結合水分子形成聚合物即長鏈微結構，在自高壓噴嘴噴出后仍明顯地保持其分子結構。 這就證實了其很好的射流聚焦作用。