1. 壓力、速度、噴嘴直徑
射流基本參數(shù)決定了射流對材料的破壞能力，而射流壓力和噴嘴直徑又決定了其他射流基本參數(shù)。因而，研究射流基本參數(shù)對射流性能的影響主要是研究射流壓力和噴嘴直徑與射流性能參數(shù)的關(guān)系，在不同射流壓力下對不同物體特性的材料進(jìn)行切割試驗(yàn)，切割速度隨著射流壓力的增加呈拋物線增加。另外，在噴嘴直徑不變的條件下，改變射流壓力，可以發(fā)現(xiàn)切割深度也隨著射流壓力的增加而增加。
切割速度和切割深度隨射流壓力的增加而增加，是由于隨著射流壓力的增加，射流流速變大，射流作用與材料的沖擊力增加，因而材料的破壞失效速度（切割速度）和破壞程度（切割深度和面積）增加。試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，壓力的增加明顯地提高了切縫端面的質(zhì)量。在同等壓力條件下，對比直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質(zhì)量還發(fā)現(xiàn)，隨著噴嘴直徑的增加，切縫變寬，切屑粒徑變大，切縫質(zhì)量也明顯變差。
雖然射流壓力和噴嘴直徑的增加均使射流功率增加，但其帶來的作用效果確迥然不同。前者使切割速度和切割深度增加，后者只是使材料破碎量增加，而切割速度和切割深度卻下降，因此當(dāng)射流用于切割作業(yè)是，提供射流壓力是提高作業(yè)效率的有效途徑。但就射流清洗、除銹、剝層類作業(yè)而言，由于幾乎不考慮切割深度因素，更重要的射流作用面積因素，因而在射流壓力達(dá)到清洗要求的情況下，增加噴嘴直徑對提高作業(yè)速度則更為有效。
2.靶距
研究靶距對射流切割速度的影響表明，每增加一點(diǎn)靶距，切割速度“起初保持不變，然后則按照近線性關(guān)系減少。在切割速度不變的情況下，靶距取決于射流壓力和噴嘴直徑。對于比較大的噴嘴直徑，獲得最大切割速度的靶距范圍較大，而隨著射流壓力的增加，對應(yīng)最大切割速度的靶距范圍變小。
對于切割速度u和靶距l的關(guān)系研究還發(fā)現(xiàn)，切縫寬度、形狀和切縫質(zhì)量受靶距影響很大，實(shí)驗(yàn)得出了靶距對上述參數(shù)的影響結(jié)果。切割寬度隨靶距的增加而增加，這種現(xiàn)象，較低壓力射流比較高壓力射流出現(xiàn)的要快，在高壓射流作業(yè)中，射流結(jié)構(gòu)形成了切縫形狀和寬度變化。在噴嘴鄰近區(qū)射流沒有發(fā)散，射流與材料相互作用，從軸向和徑向破壞材料，結(jié)果長產(chǎn)生了底邊為長邊的梯形切縫，并在地面出現(xiàn)剝層，隨著八局的增加，切縫端面錐度較小，直到保持不會，結(jié)果形成光滑邊緣的矩形切縫，由于射流的擴(kuò)展沒隨著靶距的進(jìn)一步增加，射流對材料作用于地面面積怎增加，是我有隨著靶距的進(jìn)一步增加，
3.材料性能
被加工材料的力學(xué)性能既是影響射流作業(yè)速度的主要因素，也是 確定作業(yè)射流壓力及功率參數(shù)的決定因素。雖然在射流作用過程中，材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度、彈性模量及硬度等參數(shù)指標(biāo)均對切割速度有影響，但通過對試驗(yàn)結(jié)果及材料破壞過程分析，受射流作用的材料從表面裂紋的初生、擴(kuò)展直至使微觀粒子從大塊材 料上分離的先期裂縫的擴(kuò)展，均出現(xiàn)在拉伸應(yīng)力作用時。也就是說，材 料的抗拉強(qiáng)度對切割工藝影響很大。因此，當(dāng)采用高壓射流作為加工工具時， 般推薦以抗拉強(qiáng)度作為材料可加工性的主要判據(jù)。對抗拉強(qiáng)度自 55MPa 至 540MPa 的不同材料進(jìn)行切割試驗(yàn)。厚度增加而減小。
4.磨料及其粒徑與流量
磨料材料及其粒徑 d. 對糜料射流切割效率有很大影響。 圖 15 12所示為采用石榴石和碳化硅磨料切割結(jié)構(gòu)鋼板材的最大深度，試驗(yàn)工況為 p= 240MPa 、 u = 33mm/s 、 dn =O. 63mm。增加磨料流量會增加在靶件上的沖擊次數(shù)，因而增加切割深度或 切割速度。 但同時隨著磨料流量增大，擁擠的磨料顆粒將導(dǎo)致磨粒之間產(chǎn)生干涉，而使得沖擊的有效次數(shù)下降。 通常存在一個最佳承載量， 磨料流量較低時，切割深度與磨料流量呈線形關(guān)系，隨著磨料流掀的升高，切割深度反而下降
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