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  通過水刀切割部件或使用球桿儀可測試動態路徑的精度。值得我們注意的是磁性底座（圖標為灰色）在工作臺上的所需測試位置。具有已知長度的精密球桿儀（紅色）固定在磁鐵底座上。首先移動機器，使其剛好高于磁性底座的中心。然后對設備本身進行程序的設計，實際上是使其剛好移動到球桿的長度半徑。將球桿固定在切割頭位置（綠色）。然后對機器進行程序設計，使其剛好移動到磁性底座周圍的圓圈中。

      隨著機器進行圓周運動，電子測量裝置（通常為伸縮式球桿儀中的高精度位移傳感器）會讀取與精確的圓周軌跡的偏差。實際上是這種測試方法可用來測試低速或高速下的動態路徑精度。值得我們注意的是它能夠檢測出伺服裝置隨動誤差和電動機調節問題以及了軸垂直度以及其它機械或電子誤差。實際上完成了桿儀測試基本情況下需要1-3個小時。實際上相對于水刀切割設備的測試工作，球桿儀測試相對來說比較容易執行、能夠快速設置并且能夠快速進行測試，值得我們注意的是它已成為檢查機器性能的最佳方法，可在工廠等場地進行安裝，在以后的操作中使用。

      很多工具機的精度標準（例如ISO 230、ASME B5.54和BS3 800）都含有球桿儀測試。值得我們注意的是在20攝氏度時，它被精確到+/- 0.5微米或20微英寸或金屬需要使用磨料。那么在切割材料后，如何停止50馬力的射流，以防止切斷Pogostick和機床。現階段所知道的唯一方法就是用一個特殊的定點收集器來收集射流。實際上在6英寸之內，基本情況下鋼珠定點收集器可以進行停止50馬力的射流運作，這樣在殘渣被真空裝置收集到廢棄物處理罐中。C形框架將收集器連接至Z軸。該C形框架（圖示為鮮橙色）能夠旋轉，以使切割頭切割的機翼部件的周邊。

      定點收集器以大約0.5至1磅/時的速度消耗鋼珠。基本情況下水射流實際上是由動能的分散停止的。隨著射流進入鋼珠的小容器中，鋼珠開始旋轉。基本情況下旋轉的鋼珠會與相鄰的鋼珠互相摩擦并帶動一起旋轉。定點收集器中旋轉的鋼珠會消耗射流的能量，值得我們注意的是切割殘渣漏到過濾的收集器底部。這些定點收集器非常有效，它們能夠水平運作，甚至在完全倒置時也能運作。

      隨著部件的尺寸增加，部件的正確定位、程序調整和精確切割也越來越復雜。許多車間每天都在使用三維機器來進行簡單的二維切割和復雜的三維切割。盡管基本情況下軟件越來越簡單易操作，設備本身也是越來越先進，但是部件卻越來越復雜。不管切割流程如何，都應意識到與水刀的三維切割相關的復雜性是一直存在的。