(1) 印刷線路板的切割。印刷線路板的切割要求圍繞預(yù)定的路線進(jìn)行，而印刷線路板通常由若干層不同的材料組成，若工況參數(shù)選擇不當(dāng)，就會(huì)切割到不需切割的層面或引起印制板的分層而使工件報(bào)廢。 用水射流切割印刷線路板的優(yōu)點(diǎn)是顯著降低或消除了刀具磨損而引起 的分層，或由于操作者的疲勞和沖擊、彎曲、灰塵及其他原因引起的問題。在一臺(tái)生產(chǎn)裝置中采用X-Y切割工作臺(tái)，用水射流進(jìn)行切割，切割速度為3m? min寸，射流壓力為290MPa，噴嘴直徑為0.23mm。在使用反滲透方法對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理的情況下，藍(lán)寶石噴嘴的平均壽命為330h。
(2) 下料。在許多工業(yè)場(chǎng)合，需要從原材料平板上將零件或零件毛坯切割下來，這種情況下使用水射流系統(tǒng)有許多好處。由于其切縫非常細(xì)小，而且作用在工件上的力也非常小，易于在切割程序的控制下按一定的下料方式切割各種零件。由千切縫細(xì)小和將零件在原料板材上 緊密排列，從而使得切割零件的數(shù)目達(dá)到最大，原材料的浪費(fèi)最少。這 方面的一個(gè)例子就是Trane公司在制造制冷和空調(diào)裝置的過程中使用 水射流加工密封材料氯丁橡膠。這種材料的原料尺寸為915mmX 1220mm，厚度為9.6mm和19.05mm。該公司應(yīng)用了一套Calma CAD/CAM系統(tǒng)在原材料母板上＂套裁“加工零件，加工過程以三個(gè)步驟進(jìn)行：繪制零件曲線、編制切割機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)指令、顯示＂套栽＂的結(jié)果和噴嘴怎樣按這個(gè)切割軌跡運(yùn)動(dòng)。零件的要素保存在程序中，用來 使排料最佳化。在實(shí)際運(yùn)行中，程序可針對(duì)靶件的材料厚度和尺寸選 擇最有效的切割速度，也可對(duì)切割的長(zhǎng)度和曲率進(jìn)行分辨和調(diào)節(jié)，以保 證切割時(shí)射流垂直貫通材料，免得在切割邊緣產(chǎn)生斜坡現(xiàn)象。在生產(chǎn)中，除了切割氯丁橡膠外，裝置還用來切割玻璃纖維和泡沫聚苯乙烯零件，大大提高了生產(chǎn)效率。如原手工制作一個(gè)泡沫聚苯乙烯零件需花費(fèi)4.16min，而采用水射流設(shè)備可在每4.16min內(nèi)切割14 個(gè)零件。水切割用于下料的另一個(gè)例子比較了磨料水射流切割與沖壓(d記cutting)加工的優(yōu)劣。對(duì)厚度為20,._,25mm的金屬板材沖壓零件，一 般要求各零件相距大約125mm，因此在一塊750mmX 158mm的原料上只能沖切 6 個(gè)零件。 由于磨料水射流切割的狹窄切縫和較低反作用力，允許在原料上將相同的零件排列得更緊密一些，所以每塊原料可切 割13個(gè)零件。 帶來的優(yōu)點(diǎn)有：減少r因沖模磨損而導(dǎo)致的模具更換時(shí)間和費(fèi)用，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；另外，平均每個(gè)零件減少了 1.6~ 3. 6kg 的材料消耗，當(dāng)原材料價(jià)格較高時(shí)，是一個(gè)不容忽視的問題。類似的水切割還廣泛應(yīng)用于服裝裁剪、制鞋下料等，水射流切割和 有效的排料在制鞋下料中能夠節(jié)省多達(dá) 18 ％的原材料。
(3)玻璃切割。 玻璃切割為水射流系統(tǒng)提供了許多新的用途，并使 得雕塑和藝術(shù)品的創(chuàng)作進(jìn)入了一個(gè)新天地。 雖然多年來已經(jīng)應(yīng)用氣體噴砂來進(jìn)行某些細(xì)節(jié)的蝕刻和玻璃的毛化處理，但由于氣體工作壓力 一般在 O. 5MPa 左右，因此作業(yè)速度顯得太慢，對(duì)某些工業(yè)應(yīng)用意義不 大。 而應(yīng)用磨料水射流加工時(shí)，其射流具有切斷所遇到的所有材料的 能力，所以特別適合千切割復(fù)合材料，其中之一就是層疊玻璃。 傳統(tǒng)加 工方法對(duì)兩層玻璃中間夾一層塑料的安全玻璃的加工是首先用一個(gè)金剛石砂輪在表面上刻出切割槽，然后用沖擊來切斷，中間夾層材料的消 耗量達(dá)30%，而用磨料水射流切過三層的不同材料卻沒有偏差，這個(gè) 問題立刻得到解決。 這樣的復(fù)合材料在沿輪廓線切割后不影響材料的性能，特別在切割較厚的材料時(shí)優(yōu)勢(shì)更為突出。但是，在玻璃切割中需要注意玻璃的脆性，工件必須仔細(xì)支承，以 避免由于支承面的不平整而在玻璃中產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，在切割點(diǎn)的周圍其作用類似于一個(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)。 當(dāng)開始切割前在玻璃上穿孔時(shí)，由于 ＂駐止射流”，有可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。 因此建議在可能穿透的 條件下，所用的射流壓力應(yīng)為 70~80MPa，直到穿孔完成前射流壓力 都不應(yīng)升到實(shí)際的切割壓力。 這樣，由壓力引起的裂紋不會(huì)引起整塊板的報(bào)廢，而是在局部地方產(chǎn)生表面碎片，通過合理地安排切割路徑則 可避免其對(duì)加工成品性能和外觀的影響。 另外，當(dāng)射流完全發(fā)散時(shí)會(huì) 在切縫邊緣形成不希望有的毛口，在切割工件時(shí)飛濺的磨粒可能劃傷 工件和對(duì)操作人員造成一定威脅，這些都必須加以注意和防范。對(duì)于某些為特殊用途而經(jīng)過熱處理產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的玻璃材料需特別對(duì)待，由于預(yù)應(yīng)力的影響，任何裂紋其末端都會(huì)產(chǎn)生足夠大的應(yīng)力集中通常情況下這類材料會(huì)因裂紋而粉碎，所以基于此項(xiàng)原因現(xiàn)在還不推薦用射流切割類似材料。
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