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1. 超高壓，大流量

如前所述，氧化鋁業的結疤均是含有Si、AL成分的化合物和混合物，結巴本身堅硬，與設備的附著力很強，采用超高壓水清除更為有效。與其說是清理、清除，不如說是破碎。采用高壓水清除結疤的工作壓力為130~150MPa。這一參數是清除結疤的門限壓力。

泵機組的流量是作業效率的指標。對于典型的結疤設備------管道化和壓煮器，結疤量都非常大。而停車檢修的時間是有限的，另外受設備現場環境及設備開孔情況的限制，不能多臺泵組同時作業。所以單臺機組的大流量變成了氧化鋁業清除結疤的要求。一般清除結疤用泵機組的流量為160~210L/min，在以上壓力和流量下的超高壓泵機組的功率400~600KW。超高壓泵機組一般做成車載式，便于在廠區內移動，整個泵機組用個隔音方箱罩起來，以減小作業時的設備噪音。

2. 泵機組性能穩定，可靠性高，泵機組的大功率和性能穩定本身就是一對矛盾。為了輸出高壓力、大流量的水射流，泵的動力端需要傳遞非常大的柱塞力，曲軸箱、曲軸及連桿的強度，軸承及軸瓦的潤滑、冷卻等因素都在影響者泵的穩定運行。對于大功率泵機組的液力端而言，充足而潔凈的進水及高壓缸體的高承壓能力是保證機組可靠性運行的兩項指標。由于進水不足而產生吸空，對泵機組的動力端和液力端都會造成非常嚴重的破壞。保證進水的潔凈是延長泵機組進出水閥組壽命的有效方法，所以泵機組的進水過濾器除了保證足夠的進水處理量意外，過濾精度一般在10μm左右。

對高壓缸體的主要要求是避免由于過大的交變應力集中而導致裂缸。國際上的大功率泵機組，壓力大于70Mpa時均由直線型液力端取代L型液力端。由于氧化鋁生產線停車檢修的時間有限而檢修量大，泵機組滿負荷連續工作48~72h是無法避免的，如果沒有可靠性作保證很難勝任氧化鋁結疤清除作業。泵機組在結構上滿足上述要求是保證其性能穩定和可靠的基礎。

3. 操作簡便，控制、保護功能完善

操作簡單便是用戶接受泵機組的先決條件。泵機組的使用者對其結構及原理往往不是很了解，所以操作必須簡單而直觀。比較先進的泵機組的控制系統一般采用觸摸屏截面和數據顯示，最大限度地方便操作者。

一般來說，氧化鋁結疤清除的現場距離泵機組放置的位置較遠，高壓與卸荷切換的要求是有結疤清除的操作者提出的，而最終實現這一動作的在元件是安裝在泵機組上的卸載閥，結疤清除的操作者與泵機組操作者由于距離較遠，彼此直接溝通非常困難。在此情況下，一般是在高壓管路上、靠近結疤清除操作者的位置設置一個由電信號控制的腳踏板閥。

高壓水射流作業具有一定的危險性；控制、保護功能完善是保障機組及操作者安全的有效途徑。一般情況下，泵機組具有以下控制保護功能，柴油機組的高水溫、低油壓自動報警停車；超高壓泵進水壓力過低報警停車；泵機組上安裝自動卸載閥和爆破模式安全閥；高壓管路上靠近結疤清除操作者的位置設置一個由電信號控制的腳踏閥；在離合器合閉之前無法對系統升壓等。