水切割機以曲柄連桿機構(gòu)為傳動端的機動往復(fù)泵，一方面通過這一機構(gòu)把原動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運動，一方面則經(jīng)它把原動機的機械能傳遞給被輸送液體。
泵的傳動端應(yīng)該是運行平穩(wěn)、溫升正常、無異常聲響，且尺寸較小。傳動端雖然看似相同，然而一個好的機座總是有特色的。圖4-7所示為典型的泵傳動端。其減速機構(gòu)全部置于泵外，箱體空間較大，飛濺潤滑，各運動件的連接都很簡單，箱內(nèi)零件由后端蓋置入裝配。機身采用鋼板焊接，曲軸為球墨鑄鐵，其內(nèi)部鉆有小孔用以對連桿和滾動軸承進行強制潤滑。該機座配套功率140kW，泵速200-500次/mln。
為更大限度地減小總體尺寸，圖4-8所示傳動端將減速的齒輪副置于箱內(nèi)，在兩個曲軸軸肩上設(shè)置一對相向的斜齒輪組成人字齒輪，動力由主動齒輪軸輸入。該傳動端由于齒輪尺寸大，仍為飛濺潤滑。箱內(nèi)空間相對較小。為了保證端部箱壁油封壽命，在滑履前部設(shè)有卸壓泄油孔。為了便于安裝，特意另加了軸承座。有些泵的傳動端與液力端的連接很講究，采用球面點接觸、上下卡環(huán)連接方式，這種連接尤其適用于高壓泵的柱塞對中調(diào)心。該泵則采用連接桿方式。 曲軸常用材料為40、45、40Cr、35CrMo、QT600-3等。
連桿長是指連桿大頭和小頭孔的中心距L。連桿比是指曲柄銷半徑r與連桿長L之比入=r/L，在結(jié)構(gòu)允許的條件下，應(yīng)使^≤1/4。上述經(jīng)驗公式給出了傳動端的基本尺寸，但應(yīng)用時需注意：經(jīng)驗總是偏于保守的。
液力端是高壓泵的特殊所在，技術(shù)參數(shù)的不同決定了不同的往復(fù)密封，進、出水閥組，甚至不同的材料選擇。同時，泵的系列化產(chǎn)品主要就是由液力端柱塞直徑變化而來的。
液力端高壓缸由內(nèi)嵌雙層缸套組成，單孔徑向壓縮套筒不存在交叉孔的危害、不承受缸體拉伸應(yīng)力，而這兩點是導(dǎo)致缸體失效的主要因素；進、出水閥組呈水平布置，出水閥芯又是進水閥芯的導(dǎo)向，閥組只有一個彈簧，這同傳統(tǒng)泵必不可少的排出閥彈簧不一樣，閥組共用一個彈簧減少了閥簧失效的可能性；柱塞為陶瓷或鎳鉻合金，表面噴涂后硬度達60HRC；密封填料為彈簧預(yù)載無調(diào)節(jié)，填料呈V型或矩形；吸入與排出通道同置于壓塊上。該泵壓力為200MPa。
立式泵液力端，其進、出水閥呈串式垂直布置，進水閥為平板閥、出水閥為下導(dǎo)翼錐閥。當(dāng)柱塞下行時，柱塞缸套外圍液腔的清水向上進入平板吸人閥和出水閥間的空腔；當(dāng)柱塞上行時，這部分水則由出水閥壓入排出管路。可以看到，柱塞前端至出水閥的余隙容積很小。往復(fù)密封依賴于套筒，套筒與進水閥座間的密封由彈簧壓緊。3個缸體由泵頭貫通。 圖4 -13所示的液力端壓力可達140MPa，功率220kWo其特點是進、出水閥組依次與柱塞呈水平同軸心布置，均為平板閥，適應(yīng)于大流量；進水閥座又是出水閥座；液缸分段，便于加工、安裝，但多了端面密封。其缺點是進水閥置于液缸內(nèi)，水平動作容易卡阻。
液力端的進、出水閥組與柱塞呈垂直布置，閥芯均為錐閥（根據(jù)結(jié)構(gòu)可上導(dǎo)向進水閥，也可下導(dǎo)向出水閥，現(xiàn)多采用通用的下導(dǎo)向錐閥），一般用在130kW以下的高壓泵上。它靠閥的自重垂直啟閉，非常可靠。缺點是不適應(yīng)大流量泵。水切割機分體式液缸的吸水和排水都分別做成一個流道起著連接三缸的作用，液力端的進、出水閥組則呈L型布置，均為下導(dǎo)翼錐閥。
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