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某些研究已經(jīng)揭示了磨料沖擊脆性材料的破壞形式是產(chǎn)生赫茲錐狀裂紋 、徑向裂紋和橫向裂紋的形式，沖擊初期，強大的沖擊載荷產(chǎn)生的拉應力將首先在巖石表面引起環(huán)狀的赫茲錐形裂紋。然后，隨著接觸力的增加，砂粒沖擊的正下方將產(chǎn)生塑性變形，切向應力分量引起一系列垂直于沖擊表面的徑向裂紋，在沖擊的后期，砂粒開始卸載并離開巖石時，殘余應力會形成一系列近似平行沖擊表面的橫向裂紋。這些橫向裂紋延伸到巖石表面，引起破碎屑或稱破碎坑，在中等壓力（50MPa）下，砂粒的沖擊速度將大大超過使巖石破碎的極限速度，因而可有效切割和破碎巖石。在砂粒沖擊巖石產(chǎn)生裂紋的同時，水流在水楔壓力作用下擠入裂紋，起到延伸和擴展裂紋的附加作用，從而增強沖蝕破碎能力。

影響水力噴砂射孔切割破碎巖石的因素主要有：流體參數(shù)、工作參數(shù)、磨料特性和巖石特性。

液體參數(shù)的影響受壓力（或噴射速度）和噴嘴直徑控制，切割巖石深度隨壓力的增加近似線性增加，存在一個臨界門限壓力，低于門限壓力就不能再切割巖石，較大噴嘴直徑能增加切割深度，因為磨料射流的有效速度增加。

工作參數(shù)的影響表現(xiàn)為沖擊角度及供砂量的影響，最佳沖擊角度可取80°，盡可能減少切割面的彎曲，增加垂直作用咋深度方向上的分力。應根據(jù)最大切割深度、磨嘴磨損、成本等綜合考慮合適的供砂速率，以體積濃度在5%~10%為宜。

磨料特性參數(shù)的影響主要體現(xiàn)在對砂粒硬度、粒度、類型、圓度等的影響。硬度的影響是指磨粒抵抗因沖蝕力而破碎的能力，基本要求是磨粒的“硬度”應高于切割巖石的硬度。磨粒的粒度應以中等粒度（0.4~0.8mm）為好。對于大多數(shù)磨料，有銳角的顆粒切割效果比球狀顆粒好，而對于石英砂，球狀顆粒反而切深大，抗拉強度、斷裂韌性、楊氏模量對水力噴砂切割深度的影響最明顯，相反，對純水射流切割影響較大的延時參數(shù)，如滲透率和粒徑等對噴砂切割影響不明顯。