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本文的五軸石材橋切機數控系統從圖形文件獲取目標圖形信息，經過，具有自動化加工及五軸聯動功能。能夠PC機處理生成數控代碼，利用數控代碼通過仿真機床進行仿真驗證，進而通過運動控制器進行實際加工。目前已實現對DXF三維線型圖形信息、STL三維實體圖形信息的獲取并顯示，對三維直線、三維圓、三維橢圓、三維NURB S曲線等輪廓的加工。具體研究內容如下:
(1)設計系統的硬件及軟件架構:采用PC+DMC 4080運動控制器組建系統的硬件架構，使用C#語言在.NET平臺上開發系統的軟件部分。通過分析系統的控制要求對運動控制器的功能參數進行配置;通過對運動控制器諸多運動控制功能的比較分析，采用多維直線插補功能作為本系統的五軸聯動控制功能。
(2)圖形文件識別:使用第三方.NET庫函數netDxf從DXF文件中讀取圓弧、圓、橢圓、直線、優化多段線、多段線、NURB S曲線等圖元的三維信息。通過對STL文件的存儲實例的分析，采用逐行讀取的方法使用C#編程從STL文件中讀取三維實體信息。
(3)曲線粗插補計算:通過分析DXF文件中三維圓、橢圓的數據特點，使用向量法推導出三維圓、橢圓以角度為參數的參數方程，進而提出針對圓、橢圓的等角度逼近算法，并用此算法對三維圓、橢圓進行數據點密化。根據計算一般NURB S曲線的德布爾遞推公式，采用等節點矢量增量逼近算法對NURB S曲線進行數據點密化。并將上述逼近算法計算出的點坐標導入AutoCAD中與原始圖形進行對比驗證，同時對逼近算法的逼近誤差進行計算分析。

(4)刀具姿態角及刀具位置偏置計算:加工三維曲線需要刀具運動到合適的位置并保持合適姿態，為此對描述刀具姿態的姿態角進行計算，刀具旋轉一定的角度后刀具位置和目標點之間有一定的偏移，對此進行了刀具位置偏置計算。分析三維加工過程進退刀損壞工件問題，將進退刀過程的刀具位姿處理成法向進退刀，避免了三維加工中進刀、退刀對工件造成的損壞。對圓盤鋸加工豎曲線的刀具位姿進行分析，并完成防過切刀具位置偏置處理。
(5)自動生成加工代碼:根據以上分析計算所得數據分別自動生成G代碼、Galil代碼。針對DMC-4080的插補路徑緩沖區空間有限，采用指令分組、實時查詢、條件發送的方法實現Galil指令連續加工。
(6)仿真驗證及實際加工:通過VeriCut搭建五軸仿真機床，對曲線輪廓進行加工仿真，驗證上述分析處理的正確性。同時，通過PC加DMC 4080加機床的硬件平臺，對圓盤鋸加工豎曲線的處理進行實際切割驗證。仿真及實際加工結果表明，論文五軸數控系統實現了自動化加工及五軸聯動控制功能，證明了系統的實用價值。

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