水切割機射流特性主要用噴射角、噴幅、沖擊力、霧滴平均尺數表征，不同場合要求的側重點不一樣。對噴霧或噴涂尺寸細小、均布。為了減小霧滴尺寸，對單純壓力噴嘴可（縮小孔徑）、提高工作壓力、增加噴射角等方法。對于空嘴，則可采用減少液體流量（縮小7L徑）、增加氣體耗量、的方法。隨著壓力的提高，射流用于高難度清洗、剝層、除銹甚至切割，對于細射流，噴射角越小、沖擊力越強越好。
高壓水射流設備（高壓泵為主機）的壓力范圍通常為10-100MPa，隨著設備可靠性的提高，提高壓力和功率也就極大地提高了作業效率和功能，因而高壓范圍也就擴大到150 - 200MPa，甚至250MPa。實心流噴嘴噴出的射流具有晟集中的打擊力及穩定的靶距。大多高壓、超高壓噴嘴的特點正在于此，即集聚能量、集束射流，以獲得最大的射流打擊力。這樣，高壓噴嘴的噴iL形狀就很簡單，基本上就是圓柱形和扇形，但為了集束射流，噴孑L的形狀設計還是有規律的；到了超高壓噴嘴就只用圓柱形噴孔了。
下面介紹幾例典型的實用噴嘴。
1．外表面清洗噴嘴
外表面清洗噴嘴由于其軸向尺寸不受限制，外形設計往往最接近理論噴嘴。典型的高壓噴嘴，其壓力范圍可達200MPa，它由噴嘴套與噴管相連接，墊圈與O形圈用作靜密封。根據壓力．噴嘴可采用不同的材料。這種噴嘴都用于噴槍，收斂段氏度和角度保證了射流集束性。圖b為另一種槍用圓柱形噴嘴，其特點是自身螺紋連接，軸向尺寸較小，使用方便。該噴嘴的工作壓力局限在100MPa。為了延長收斂段的尺寸并便于加工，圖c型噴嘴采取兩段組合，這種方式并不常用。圖d型噴嘴是為了便于0. 5mm噴孔直徑加工，將噴嘴做成噴嘴孔板嵌于噴嘴體內。圖e型噴嘴提供了內螺紋連接的型式。 高壓扇形噴嘴的成因與低壓扇形噴嘴一致，但由于壓力的不同，其結構也各有特色。由于扇形噴嘴的擴散性，并不要求嚴格的收斂段。在圖7 - 13中，圖a型噴嘴壓力為75MPa，a為20。～90。這種自帶連接螺紋的缺點是不利于扇形射流位置的調整，因為扇形射流是有方向性的。噴嘴僅是一個芯體，它的工作壓力最高達到200MPa，d -0. 88mm，a- 10。-20。該噴嘴圓柱段與圖a型截然不同，這就是高壓力要求所致。圖c型噴嘴是一個組合型扇形噴嘴，組合噴嘴看似加工復雜一些，但成型可靠、材料各異、適應面廣、便于系列化，是最為人們所接受的。形噴嘴不同的射流角度與靶距和射流寬度的關系。扇形噴嘴的特色就在于其射流覆蓋面遠遠大于圓柱形噴嘴。
為了提高水射流的集束性能，各種型式的異形噴嘴也開始由實驗室走向商品化。盡管它們形狀復雜、加工困難，但標新立異的高聚能追求，于研究于應用都是非常有價值的。美國AQUA-DYNE公司的異形噴嘴。這些定名為Rankin-Shape Jcts。嘴標志著射流噴嘴的新水平。這類射流的共性是以具有銳邊的平面防止空氣卷裹射流。事實上，由于對空氣旋渦的消除，具有銳邊平面的Rankin-Shape射流在較大靶距條件下保持了射流的凝聚性和超常的效率。其噴嘴結構是將這種不同形狀的噴嘴芯置于外螺紋噴嘴體內與噴管連接。試驗證明，蘑料射流切割采用異形噴嘴比傳統的圓柱形噴嘴性能有較大提高，同時異形噴嘴可以降低水射流的壓力和功率。
2．內表面清洗噴嘴
對內表面清洗噴嘴最大的約束條件是徑向尺寸，也正因如此，它的變化特點多在噴嘴孔的數量上而不是形狀上。管道內壁清洗是高壓水射流技術的主要市場之一，不同直徑的管道、不同材料的垢層、不同形式的堵塞，使得內表面清洗噴嘴型式遠遠多于外表面清洗噴嘴。這里所介紹的只能是只鱗片爪，但不難由此舉一反三。
典型的內表面清洗噴嘴。圖a型噴嘴的適應工況是壓力低(30MPa)、流量大。噴嘴孔一個軸向向前，其他若干個（視流量設計）呈45。向后。其作用是中心噴孔用于打通被堵塞的管道，向后若干噴孔用于徑向管壁清洗和自進，即水射流的反沖力拖動高壓軟管自動沿管程前行。射流向后還利于垢層的排出。圖b型噴嘴壓力在100-140MPa，噴嘴與軟管或硬管連接采用紫銅墊圈密封。徑向噴孔呈兩層布置，適應于高難度管道內壁清洗。圖c型噴嘴的特點是直徑小，同樣必須用紫銅墊圈密封。a角度的不同是為了適應不同的管徑和垢層。圖d型和圖e型噴嘴是同一類的變型。其徑向前噴射流反沖力可產生一定旋轉扭矩，使噴嘴帶動旋轉噴桿自動旋轉。圖f型噴嘴的特點是以徑向射流為主。圖g型噴嘴是一種純徑向噴嘴，前段堵頭與噴嘴呈兩體螺紋連接圖h型噴嘴的外徑僅10mm，工作壓力75MPa，可以與小直徑軟管直接壓制成一體。為了保證內表面清洗噴嘴的噴孔方向，在外形設計上總要為實現鉆孔工藝創造條件。
引射噴嘴，專用于磨料射流。由這類噴嘴造成的磨料射流稱之為會聚式磨料射流，因為它沿圓周布置的水噴嘴7L與中心磨料通道在磨料噴嘴中心匯聚。該噴嘴的特點是高壓水自徑向輸入經若干噴嘴孔變為軸向磨料噴嘴混合形成磨料射流。徑向()形圈是為了密封高壓水，而端面O形圈是為了確保引射磨料的真空度。
超高壓噴嘴多用于水切割，其壓力范圍基本在200-400MPa之間。這種噴嘴的特點是噴嘴芯為人造寶石，形狀也與前面討論的噴嘴有很大差別。
水切割的對象是金屬與非金屬板材，其原理是超音速超高壓水射流引射磨料形成磨料細射流，用以破壞材料。
人造寶石超高壓噴嘴及其安裝組件示意圖。其噴嘴直徑一般為o．25mm，最小可達o．08mm.為了保證噴嘴的定位與密封，常要附以噴嘴套和噴嘴體做成組件，也就是說噴嘴組件才適應各種場合的裝配，因為噴嘴本身的外形尺寸太小。超高壓噴嘴結構很簡單，但它的制造工藝特殊。
7.3噴嘴的計算
高壓水射流用泵是基于正排量而設計的。這就是說單位時間內泵總是以一個固定的流量經排出管線進入噴嘴，自噴孔流出形成射流。如果沒有旁通的話，射流流量也就是泵的流量。泵所有流量通過噴嘴小孔須具備一定的流速，這就要求泵有足夠的壓力來驅動。也就是說，當噴嘴iL口面積確定后，為使泵產生的流量全部經噴嘴流出，則泵必須具備相應的驅動壓力；反之，隨著泵的流量和額定壓力參數的確定，與之相匹配的噴嘴孔徑尺寸也就唯一確定下來。
從前面的分析可以得出，如不計泵出口至噴嘴人口的沿程阻力損失，則泵的額定壓力A就等于射流壓力p。如假定管路沿程損失為△Pi，則驗常數。損失APi與管路長度、管徑及管路沿程布置高壓及超高壓水射流系統，沿程損失△p．相p．》△A，可以忽略。
噴嘴的計算值與圓整后的實際加工值總是有差別的，而且這種差別有時候還很大，不得不引起人們的重視。比如，人們對噴嘴直徑計算值1. 05mm和1.15mm的噴嘴總是習慣地圓整到1.Imm。而當直徑為1. 05mm時，20L/min的流量以385m/s的流速通過0.865mm-出口截面積的噴嘴；當直徑為1. 15mm時，同樣的流量則以321m／s的流速通過1. 038mmz出口截面積的噴嘴。在這一轉變過程的同時，壓力也由小直徑的75MPa轉變為大直徑的50MPa。可見，噴嘴直徑很小的變化反映到泵壓力上則有明顯的變化，這從式可以看出。壓力與噴嘴直徑的4次方成反比關系，即噴嘴直徑增大1倍，則壓力要下降15倍。
使用小直徑噴嘴，當流量增加時，不難看到流速和壓力都有較大的變化。由式可得，當流量由20L/min增加到23L/min，即增加15%，對于相同的噴嘴，則要求泵壓力增加約30%。
上述討論僅適用于單噴嘴設計，而實際情況卻經常使用多噴嘴。這種情況下，則由每個單獨的噴嘴計算出當量噴嘴直徑，也可由當量噴嘴直徑計算每個單獨的噴嘴直徑，由當量噴嘴直徑代人上述表達式進行噴嘴性能計算。當量噴嘴直徑表汞為：
這個直徑則為噴嘴性能的計算值。為了使用方便，人們將噴嘴性能列成圖表，使得水切割機噴嘴的各性能參數一目了然，值得推薦。
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