水切割機高壓靜密封最為簡單。盡管如此，當被密封對象為大尺寸、小尺寸或位置特殊時，高壓靜密封還是不容忽視的。
O形圈密封是一種最為常見的靜密封，它具有結構簡單、自緊性好及適應性強的特點。非金屬O形圈多用合成橡膠制造，其工作參數范圍廣（工作壓力：靜止條件下可達400MPa，運動條件下可達35MPa;工作溫度：-60℃-200℃，大多數O形圈的使用溫度在100℃以內），密封線速度可達3m/s。
橡膠O形圈用作靜密封元件時，受到溝槽的預壓縮作用（一般壓縮8%-25%），產生彈性變形，該變形能轉變為對接觸面的初始壓力而獲得預密封效果。在受到介質壓力作用后，O形圈被壓到溝槽的一側同時接觸壓力Pm增大，當Pm值大于介質壓力p，時，便能堵塞流體泄漏通道，達到密封目的。介質壓力越高，O形圈的變形量越大，作用于密封面的接觸壓力Pm也越大，這就是()形圈的所謂自緊作用。
O形圈不宜在很高壓力下使用，其原因是在高壓力下很容易變形，容易被擠入被密封的間隙中去，受到破壞。為此，設計出如圖6-2所示的結構。圖中擋圈或三角墊的作用是固定O形圈位置，防止擠入間隙；當在高壓力下，擋圈本身也會發生塑性變形，同樣起到密封元件的作用。擋圈與密封槽應選過盈配合，而且擋圈要保證有一定的制造精度。擋圈常用材料有青銅、黃銅、不銹鋼或軟質材料（PTFE、尼龍6、尼龍1010等）。非金屬擋圈工作壓力為70MPa，硬度HS≥90.密封圈的材料對高壓密封很重要。如在耐油橡膠I—l～I-4中，應選用I-4材料，其邵氏（A型）硬度為85±5．安裝時不宜劃破，而且不宜被高壓液體擠入間隙。
O形圈的溝槽對其發揮密封功能非常重要，必須按規范設計，尤其注意圓角和公差。對于異面密封，常采用雙0形圈，其密封結構。O形圈比較容易實現初密封不漏，而在高壓力時從結構上輔以三角墊或擋圈發揮密封作用，這種互相配合能大大提高密封性能。0形圈與三角墊組合的實例。
上述結構中的均采用耐油橡膠或氟橡膠材料。下面再介紹幾個高壓水密封實例。 為保證裝配中O形圈的完好，簡體端面應設計1 5°擴口，這樣不易刮壞O形圈；對拆卸下的O形圈必須予以更換，對超高壓端面密封應注意采用金屬0形圈（通常為鋁、鉛制作）。
墊圈常用于端面高壓靜密封，是靠外力壓緊而產生的彈性或塑性變形實現密封的。高壓、超高壓靜密封基本都用金屬墊圈，下面將分類介紹。
1．紫銅墊圈
紫銅墊圈的密封依賴壓力下的塑形變形，在高壓端面應用非常廣泛。
紫銅墊圈的設計很簡單，內徑與外徑都應靠規范尺寸，小尺寸墊圈的厚度一般為2mm。值得注意的是端面面積不應太大，因為面積太大在外力作用下受力不均勻，反而難以密封，而且容易造成端面加工缺陷。紫銅墊圈的密封結構比較講究。因為其密封的前提是塑性變形，這就很難拆卸。因此，結構上一般在易拆取的一端端面設計深Imm的凹槽，其直徑略大于墊圈外徑，這樣便限制了墊圈沿徑向向外變形，迫使其向內變形，以至于方便地從內孔將其勾出。凹槽的設計還便于墊圈的定位。
對于面積較大的密封端面，則應在端面刻90。三角槽，槽深0. 5-1mm，用以減小密封端面，達到良好密封。另外，被密封端面一定要加工表面粗糙度R。3. 2ym為宜。
紫銅墊圈一經拆卸，不可復用。法蘭面密封用紫銅墊圈，連接時要注意密封面的均勻受力，對多螺栓要分布均勻預緊。
2．錐面墊、透鏡墊
超高壓端面靜密封多用金屬錐面墊和透鏡墊，這種自緊式密封，壓力越高，密封效果越好；金屬一金屬面直接線接觸，它既起初始密封作用，又起最后密封作用。
錐面墊與透鏡墊，除了密封表面硬度的要求之外，密封表面粗糙度要求也必須保證，它也是直接影響密封性能的參數之一。密封面的最后加工是專門研磨而成。
透鏡墊的p角通常取30。-35。，錐面墊的a角通常取10。左右。不論是錐面墊還是透鏡墊，其材質往往選用與配合面相近的材質。一般墊的表面硬度高于被連接件的密封表面硬度。水切割機錐面墊與透鏡墊的連接結構圖。
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