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水切割機用于高壓水射流設備的高壓往復泵主要有立式泵和臥式泵。它們具有共同的特點，如隨壓力變化流量基本保持不變，技術參數之間的匹配對泵的影響適用于高壓、大功率工作場合，需要安全、調壓、溢流等相同的泵系統，系列化、通用化、標準化程度高，運行可靠性也是對這類高壓泵的共同要求。立式高壓往復泵。它的柱塞往復方向是垂直的，這一特點使得泵在運行中，往復密封無需承受柱塞的質量，滑履也無需承受十字頭的質量，也就不會出現密封和滑履的偏磨現象，有利于提高液力端和傳動端的可靠性；另外，立式泵將平板閥垂直安裝，非常利于閥的導向和均勻沖擊。當然，立式泵最大的缺點是重心高、機組運行穩定性差，高壓下工作這一問題也就更突出。 與立式泵相比較，臥式高壓往復泵以其運行平穩、拆裝方便、便于觀察為主要優點而廣為應用。雖然它占地面積大，但對高壓設備，運行可靠性是第一位的。典型的臥式高壓往復泵。由圖可見，它的傳動端與立式泵基本一致，所不同的是柱塞呈水平布置。另外，高壓水射流設備用泵工況還不同于連續運行的流程泵，加之隨著技術水平的提高，泵的高速化使其外形尺寸大為減小，臥式泵也就更具有競爭力了。

    本章將著重圍繞臥式泵介紹泵的設計方法，并給出實用的設計方案與經驗。經驗指出：一般工業清洗用水射流壓力為70MPa;磨料射流除銹也用70MPa;純水射流除銹則需150MPa;水切割需250MPa左右。單人持槍作業，受反沖力的限制，機組功率多在55kW，對llOkW機組多為雙人雙槍同時作業，或借助執行輔助機構（如多于L噴頭或固定機構）。

    確定結構參數n、S、D，一般先從U。人手。U。過大，泵的運動副，尤其是柱塞密封副的摩擦磨損嚴重，直接影響到流量與壓力的下降；Um過小，D值就必然過大，柱塞力與D2成正比，這樣就使泵的總體尺寸和質量增大。

    對一般三柱塞高壓往復泵，取U．為1. Im/s左右為宜；壓力越高，Um值越低；對超高壓泵，由于其密封軸向尺寸大，易摩擦生熱和磨損t取Um為0. 15m/s左右。由此可知，壓力越高，泵速越低。盡管提高泵速n是減小泵的尺寸和質量的最有效途徑，但泵速過高容易造成液缸內的空化或氣蝕、降低泵的吸人性能，而且嚴重影響泵的易損件（密封、閥組）和運動件（軸瓦等）壽命，造成液力端泵的排出性能降低和動力端異常溫升與噪聲。對臥式三柱塞高壓往復泵，n的取值范圍為180-720次／nin，常用在300-550次/min；對超高壓泵，n的取值范圍為50-135次/min，常用在80-100次/min。

    Um、n值一經確定，實際上S、D值已確定，但為進一步比較n、S、D的組合方案，還應進一步比較程徑比P—S/D值，因為它實際上反映了泵總體寬度和長度的關系。妒值大，總體則窄而長；p值小，總體則寬而短。因此，當竹值高時，妒取較小值，反之取較大值；聲值高時，妒取大值，反之取小值。p的一般取值范圍為1. 0-3.5；當”值很高時取0.8；對于高壓或超高壓泵，妒值可能大到5-7。

    吸人管徑和排出管徑d，和畫的選取，取決于相應管內介質的流速Vi和口z。一般的講，”1為l-2m/s，V2為1.5-2. 5m/s;對排出壓力高的泵，V2值可能更大些；對吸人性能要求高的泵，u．應取小值，通常只取上述釘，的一半左右；流量相對小的泵，常取u．-口。，即取d- -dz，這樣便于制造，且互換性好。水切割機柱塞直徑則由上述參數導出，并按標準系列圓整。