水刀噴嘴的大小是如何影響到加工的切割效果的呢？
一般來說，水刀切割的切割速率和深度均伴隨著噴嘴出入口直徑的降低而增加，但工作壓力一定的情況下減少噴嘴直徑，射流將因氣體卷進而則在接近噴嘴處造成做霧化,從而使其缺失切割水平。零件加工的切口深和切口寬隨噴嘴直徑減少大部分呈急劇下降。同樣壓力之下,減少噴嘴直徑也會降低射流的切割功耗比。零件加工在高壓射流挪動角度的平行度與噴嘴直徑不相干。
一般來說，水刀切割的切割速率和深度均伴隨著噴嘴出入口直徑的降低而增加，但工作壓力一定的情況下減少噴嘴直徑，射流將因氣體卷進而則在接近噴嘴處造成做霧化,從而使其缺失切割水平。零件加工的切口深和切口寬隨噴嘴直徑減少大部分呈急劇下降。同樣壓力之下,減少噴嘴直徑也會降低射流的切割功耗比。零件加工在高壓射流挪動角度的平行度與噴嘴直徑不相干。
觀察不同材料、不一樣工藝指標的各個零件加工被切斷之后的斷裂面表層質(zhì)量,發(fā)覺零件加工橫斷面外貌存有一同的特點:橫斷面上端較光潔而下面有坑坑洼洼的斜條紋,射流透過水平較低時橫斷面底端存在明顯的凹痕區(qū),零件加工切口結(jié)構(gòu)形式呈V字型,上大下小,當切口深層到達一定水平后,中下游橫斷面總寬不會再轉(zhuǎn)變。此外,經(jīng)評測獲得銅錢、鋁合金板、天然大理石、花崗石四種原材料的切口角的大小在514°～616°中間,不同材料的切口角略有不同,切口角的大小與噴嘴直徑不相干。零件加工切口長寬比射流直徑大,直徑越低這一趨勢越明顯。 伴隨著噴嘴直徑的增加（0.1mm增加到0.4mm），切割深層卻隨之下降。切割用噴嘴出入口直徑推薦在0.11~0.3mm內(nèi)選擇。此外，危害水切割機要素雖然伴隨著噴嘴直徑的增加，切割速度與切割深層均減少，但割縫總寬卻增加了，即單位時間原材料的損壞量是增加的。在相同工作壓力環(huán)境下，比照用直徑0.1mm和0.4mm噴嘴生產(chǎn)加工的原材料割縫品質(zhì)也發(fā)現(xiàn)了，伴隨著噴嘴直徑的增加，割縫變大，切削粒度增大，割縫品質(zhì)（表面粗糙度）明顯下降。噴嘴直徑對切割質(zhì)量的影響。試樣在射流挪動角度的平行度與噴嘴直徑不相干,切口角的大小與噴嘴直徑不相干。 在同樣壓力之下,噴嘴直徑降低使射流透過能力降低,從而使得切割質(zhì)量不高。從能源消耗、節(jié)省被原材料加工、切割效率設備成本等多方面因素考慮到,對于一般原材料切割的噴嘴直徑較好選擇為016～110mm,不宜進行012mm以內(nèi)的耐磨材料射流切割。可以看作，原材料粉碎量伴隨著射流輸出功率增加而增加這一總體動能關聯(lián)并未改變。盡管射流壓力噴嘴直徑的增加均使射流輸出功率增加，但其帶來的功效效果也截然不同。前面一種使切割速度與切割深層顯著增加，后面一種僅僅使材料粉碎量增加，而切割速度與切割深層卻降低。但是由于噴嘴直徑的增加，射流應用于被原材料加工的接觸面增加，因此增加了原材料的粉碎摩擦阻力，造成了切割速度與切割深入的降低。 所以，當射流用以切割工作時，提升射流風險是提升工作效率的重要途徑。但是就射流清理、防銹處理剝層類工作來講，因為基本上不顧及切割深層要素，更為關鍵的是射流功效總面積要素，因此在射流工作壓力做到清理要求的情況下，增加噴嘴直徑對提升工作速率則更為有效。
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